一、洞、针眼的原因：
1、长时间杀菌剂没用，忽然进入系统（管路脱落）2、单一品种杀菌剂使用周期太长，产生耐药性3、浆料纤维太长，在生产过程中产生纤维索，一道筛排渣太小挤过筛缝或二道筛堵了渣在系统中循环形成4、从无填料转产至加填纸种过程中或从中性纸改为酸性纸后，管路未冲洗，管路中带下腐浆5、系统中有阳离子淀粉，当停机时间长不循环，阳离子淀粉絮聚形成。6、压榨部刮刀未合缝，正面辊上有浆7、系统管路挂浆；碟阀，阀门积浆8、PVA浸泡熬制时间控制，防止产生黄色胶点，到纸上有洞9、真空压榨辊吸区位移或漏真空,真空度低,复上毛布水分大粘浆10、生产高浆度纸时，毛布脱水负荷大,特别复压毛布脏旧,会造成纸粘毛布形成洞11、酸性建材纸生产过程形成压榨部粘浆洞，在断纸和换卷过程开毛布清洗剂（碱性）洗涤12、流浆箱前走台上积浆掉下，喷嘴口积浆掉下13、冬季网部顶上蒸汽冷凝滴水14、压榨部顶上冷凝蒸汽滴水成洞，走台下滴水15、表面施胶部胶料脏或胶料流通动（回流）差，某些地方浓度高粘胶16、烘缸部刮刀漏，刮屑掉下随纸过表面施胶部粘胶或成洞17、表面施胶前导辊上有粘物，纸页拉紧后顶出小洞或小裂口18、干网、毯修边变窄，边上毛刺伤到纸页形成洞，可向有洞方向调节网毯包住纸幅
19、网上有油迹，糊网，跳丝20、水印辊面上有纤维，杂质，跳丝，糊网21、毛布上有油迹，跳丝22、吸移辊，复压、正压导纸辊上有浆疙瘩，纸位拉太紧，顶出薄印，23、烘缸部油迹24、表面施胶部甩胶，挡板未包好；或液位太高25、成型板或刮水板单头、脱落，造成进水印辊及后部的水分不均匀，半幅纸页簿印多26、水印辊内喷淋头丝口坏渗水滴下，抬喷淋头角度使它滴到接水斗内。27、换压榨辊后压榨部顶上接水板有缝未到位冷凝水滴下28、毛布上某固定位置无毛，不吸水，此处水分大29、压榨部石辊甩水（高速纸机）30、压榨部洗涤水高压水冲出毯，到纸页上，或随毛布到纸页上31、正压石辊刮刀漏，调节刮刀单头松紧丝杆32、烘缸气压低，缸面有水从刮刀漏下，（长时间停机、冬天开机、刚开后刮刀背温度低，容易结冷凝水）33、烘缸部蒸汽头子，漏水34、烘缸温度曲线不对，前烘粘缸严重35、热泵系统气压失控，Ⅰ段蒸汽太低纸页潮，经表面施胶部吸胶量大，不均一成大薄印，调节热泵系统至正常气压范围。36、网面有油迹或胶粘物堵塞网孔37、冲洗不彻底，烂浆浆点多38、毛毯脏，局部不脱水39、毛毯上有尼龙丝跳丝40、毛毯上有油或胶粘物41、天气冷时有冷凝水滴到纸页上地面卫生没搞好有沙粒，除砂器未调好42、胶辊有损伤造成该部位水份大43、分散剂有块状污垢44、水印辊后罩二边由于水蒸汽产生水滴，水印辊接水斗二边积浆，排水不畅，斗内水于低处滴下。二、水印辊甩水
1、进水印辊水份太大或太小，调节唇口，或抽刮水板，控制进水印辊水份2、水印辊高压喷水管或蒸汽管堵塞，或角度不对3、浆料差，漂洗不干净4、水印辊转速和网的速度差太大造成甩水5、水印辊网面脏，糊网，须用稀碱水高压冲洗6、水印辊前簿膜背面有水滴，水印辊轻微甩水，调蒸汽管角度7、开机时水印辊前走台，螺丝钉，水针架上有水滴8、网部顶上水蒸汽饱合滴水9、换压榨辊后压榨部顶上接水板有缝未到位冷凝水滴下；开机后正压走台下滴水，注意开传动侧蒸汽管巯水阀排水10、石辊二边甩水，注意正压刮刀水封水11、气罩内保温棉吸饱合后，排风不畅，产生水滴，调整气罩进风温度，加大汽罩排风量，控制气罩内湿度12、烘缸内机架，刮刀背在蒸发量大的部位，产生水滴，在蒸发大的部位，放上压缩空气管，加强通风，注意烘缸温度曲线。
三、水泡1、纸料中未加脱气剂、消泡剂。混入浆料中空气聚集，上网后在真空箱上破裂形成2、助剂量添加过度，如杀菌剂3、略抬流浆箱液位、流浆箱唇口、水印辊下压位置。
四、胶料点（透明点）、胡兰点、荧光点1、管路未冲洗干净，由不加填转产加填时易从管路中带下2、过滤网未洗干净或破损3、系统中有阳离子淀粉，当停机时间长不循环系统失衡，淀粉絮聚形成。
五、毛布透浆1、毛布密度低，透气度高，滤水空隙大，而吸水箱真空上不去，毛布含水量大，细小纤维和填料易随水分进入毛布中。处理：检查吸水箱密封条是否到位。毛布选型是否合适，透气度合适张紧毛布，碱水软化毛布，提高表面密实程度清理各辊上积浆，加强毛布洗涤，使用扇形水2、真空压榨辊真空度太高抽吸作用大
六、毛毯压花1、进压榨水份高，网加强网部抽真空，降唇口、车速2、压榨毛布旧或有伤印，无毛3、托辊压力重，挤水量大，掉回复下形压溃，可降压力
4、正压石辊刮刀漏，水转移到纸页再压溃
七、针孔眼、透明点1、网面不洁净，网孔被油污、长纤维、胶点、松香颗粒等杂质堵塞，致使该处挂浆少，形成针孔眼，可用蒸汽、汽油、烧碱、盐酸冲洗2、里网和外网之间夹浆部分网孔被浆堵塞，造成虑水不良，停机时未将网笼内的白水及时排出所造成3、外网松4、里外网包的不紧5、网笼两端胶带贴的不严实。6、胶辊上粘有浆块或其他胶料，由于该处压力大，压出透光点7、浆内有大量小的气泡点，上网后破裂后产生8、网面跳丝，毛布跳丝，水滴，沙粒也会造成9、伏辊真空度高，且纸薄，造成针眼
10、浆度低，造成粘辊引起薄印11、填料用量大，而且有粘性，粘到网笼或毛毯上12、助留剂、分散剂用量大，过滤袋有积垢，粘到毛毯上造成13、网部脱水太猛，真空度太大分布不合理14、毛毯烧毛后，尼龙丝结球，纸的定量小引起15、园网纸机伏辊偏心未调好16、园网纸机浆度高，在伏辊处甩浆17、园网纸机泡沫点多，严重的引起洞18、上下毛毯复合的，移动冲水水针压力太大，造成毛毯局部起毛，生产薄页纸时会产生动19、园网纸机冲网笼的移动冲水的水针的角度偏移，水珠溅到20、网笼两边的胶带包的太厚了，中部压不到，造成洞。21、上下毛毯复合时，上毛毯比下毛毯粗糙，造成洞22、干网的空隙中有硬的胶粘物，或有沙粒等造成。23、新干毯上机前未检查仔细，有跳丝24、软压光有损伤25、复卷机的各部引纸辊有损伤26、复卷调刀时随手把调刀用的榔头放在复卷机的托辊上，造成损伤27、分切后用加长臂，用后不仔细检查托辊是否有损伤28、完成工段地面不干净，有沙子等，造成洞
总结：平时工作中要灵活运用。如：水滴洞：在冲洗后要先检查跳板、刮刀，再检查其他。在晚上、白天温差大的时候就要先检查屋顶是否有冷凝水、烘缸气罩再检查其他。如停机时拆洗过水印辊，就要先查看是否安装到位，再检查其它。