造纸胶辊生产工艺概述
随着技术的进步，纸机的速度越来越高（如m/min），对造纸胶辊也提出了更高的要求：高强度、耐磨、耐冲击、表面粗糙度稳定、大辊径、长度大—10m以上等。一套大型的纸机，一般有多根胶辊。根据胶辊所在纸机的位置及其作用，胶辊有导辊（导网辊、导毯辊）、压榨辊（大辊径压榨辊-辊径1.6m以上、真空辊、盲孔辊、光滑辊）、施胶涂布辊、压光辊、卷取鼓、卷取轴等。
炼胶：采用开炼机或密炼机混炼—橡胶行业通用，不再赘述。对辊体表面要求比较高的功能层胶料，炼胶后要对胶料进行过滤，以去除混炼时未分散开的大颗粒及一些杂质颗粒。
辊壳处理：采用喷砂的方式清除辊壳表面的油污、杂质等，并增加辊壳表面的比表面积，以增加辊壳和基层胶料的接触强度。传统的一些做法是在辊壳表面车出一些小的沟纹来增加辊壳和基层胶料的粘结强度，目前这种做法已不再采用。对铸造辊体，由于辊体的致密性较差，辊体内部会残留有铸造过程中的油污，在喷砂前要将辊壳放入硫化罐内进行烘烤（如度12小时）。喷砂后表面处理干净的辊壳涂刷胶粘剂—自制或外购，待胶粘剂溶剂完全挥发后即可进行包胶。包胶：比较先进的包胶方式为自动化挤出包胶。辊壳夹装在旋转装置（如车床）上，挤出机挤出一定厚度和宽度的胶条，按一定的角度或重叠比率将胶条缠绕在辊壳上。